Des capacités accrues pour les mines et les laveries

Le passage de l’exploitation souterraine à l’exploitation à ciel ouvert a démarré dans les années 1950 à Khouribga pour s’étendre progressivement à l’ensemble des mines, avec à la clé une amélioration très nette des conditions de travail et de la productivité.

Quatre nouvelles mines à ciel ouvert seront mises en exploitation, trois à Khouribga, pour porter la production annuelle de 18,5 millions de tonnes à 30 millions de tonnes, voire 35 millions, et une quatrième à Gantour qui cible une capacité d’extraction de 2 millions de tonnes par an.

Dans le même temps, quatre nouvelles laveries entreront en exploitation (trois à Khouribga et une à Gantour) ; l’une d’elles, la laverie MEA (phase I) a démarré en octobre 2010 ; si le procédé de lavage n’a pas changé, la capacité des lignes a été multipliée par cinq, de 300 tonnes/heure à 1500 tonnes/heure.

Par ailleurs, le nouveau procédé d’enrichissement du minerai à faible teneur en phosphore par flottation, développé en interne par la R&D OCP est utilisé à la laverie MEA, procédé qui sera étendu à l’ensemble des laveries OCP. Cette technique de lavage est moins onéreuse et mieux adaptée pour enrichir et améliorer la qualité des phosphates et assurer une exploitation rationnelle et équilibrée des gisements. Les usines de lavage et flottation sont équipées des systèmes de décantation pour recycler et utiliser plus de 85% des eaux des procédés.

Une autre innovation issue de la R&D au sein d’OCP concerne les convoyeurs séparateurs, qui permettent de séparer et sécher par simple gravité la partie de la pulpe issue du pipe-line et destinée à l’export.

Le pipeline Khouribga-Jorf Lasfar, un saut technologique majeur et un outil stratégique pour la compétitivité du Groupe

L’objectif :

• augmenter la capacité de production,
• économiser des coûts logistiques,
• protéger l’environnement.

Le pipeline permettra le transport par voie hydraulique de la totalité du phosphate extrait des mines de Khouribga vers le site de Jorf Lasfar pour être transformé en acide phosphorique dans les unités chimiques, ou vers le port pour être exporté. Le coût du transport par pipeline rendu à Jorf Lasfar sera divisé par huit, soit moins d’un dollar US par tonne au lieu de huit dollars US par voie ferroviaire. En outre, le pipeline permettra des économies en eau et en énergie en éliminant les opérations de séchage requises pour le transport par train de la roche destinée à la valorisation locale.
Au-delà de la pure composante transport, le pipeline, en vrai dispositif d’intégration du processus industriel OCP (Mine –Traitement – Transport – Stockage – Valorisation) permet de fluidifier toute la chaine logistique.

Chimie : 30 % de chaleur récupérée grâce à la R&D

OCP a adopté dans ses installations chimiques le système de récupération Heat Recovery System (HRS). Le procédé a augmenté de 30 % la chaleur issue de la combustion du soufre lors de la production d’acide sulfurique. De quoi assurer de manière autonome les besoins en électricité de l’ensemble des unités chimiques.

OCP Production System, vers l’excellence industrielle :

Dans la continuité du programme IQLAA lancé en avril 2009 avec les chantiers de transformation par rupture, la transformation opérationnelle du pôle industriel se poursuit avec la mise en place d’OCP Production System (OPS) depuis juin 2012.

OPS est un système complet dont l’objet, parfaitement aligné avec la stratégie du Groupe, est :

• d’amener le système de production OCP à un niveau de performance mondiale : World Class ;
• d’être un système de référence mondiale pour les industries de process continu comme Toyota l’est pour les industries manufacturières.

OPS s’appuie sur 3 principes fondamentaux :

• L’implication des équipes : l’homme est au cœur de l’entreprise ;
• La voix du client (interne ou externe) doit être entendue dans l’usine, de tous ;
• La passion du détail sur toute la chaine de valeur ;

OPS s’inspire des meilleurs outils et pratiques mondiales, qu’il adapte aux métiers du Groupe OCP. Sa mise en place est conforme aux principes de la transformation opérationnelle d’OCP :

• Au service d’une vision et d’une stratégie d’entreprise ;
• Co-construction : impliquer le management dans la construction du système et son évolution ;
• Mise en pratique expérimentale des outils ;

OPS, plus qu’un projet, est un programme qui développe des pratiques managériales, ancre une culture industrielle de performance et promeut une entreprise humaine innovante.